Znate li koje komponente u automobilu rade skoro pa bez prestanka? Automobilski filteri! Zbog toga je ključno osigurati da takvi dijelovi zadrže odgovarajuće performanse tokom svog očekivanog vijeka trajanja. Filteri goriva, ulja i zraka su poput štitova koji čuvaju motor od zagađivača koji potencijalno mogu utjecati ili čak oštetiti pogonsku jedinicu. S druge strane, filteri kabine u vozilima štite zdravlje putnika osiguravajući čist zrak u kabini, blokirajući prašinu, alergene i druge štetne čestice. Zbog toga konačni proizvodi koji se ugrađuju u vozila moraju biti dobro izrađeni i podvrgnuti strogim procedurama testiranja. Imajući to na umu, u FILTRON-u ulažu sve napore kako bi osigurali da svaki filter ispunjava najviše standarde kvaliteta.
Ustvari, sam proces testiranja počinje puno prije nego što je filter dizajniran.
Više od 60 individualnih testovaJedan od testova je test pulzacija. Ovaj test se odnosi na filtere zatvorene u metalno kućište, poput nekih filtera za gorivo i ulje. Kako izgleda procedura? Tečnost se ubrizgava u cilindre sa filterima pod pritiscima, koji predstavljaju uslove rada sistema tokom standardne upotrebe automobila. Ciklus tečnosti koja teče kroz filter ponavlja se nekoliko stotina hiljada puta tokom testiranja. Cilj testiranja je procijeniti mehaničku čvrstoću cijelog kućišta filtera i izdržljivost pojedinih komponenti kućišta, te kvalitet zaptivki koje se koriste u njemu.
Međutim, ovo je samo jedan od čitavog niza testova kojima se FILTRON filteri podvrgavaju u laboratorijama. U drugom testu čvrstoće kućište filtera izlaže se mnogo većim pritiscima nego u nominalnim uslovima, sve dok ne pukne. Također, procjenjuje se efikasnost apsorpcije filtera, performanse filtracije, izdržljivost i otpornost na zahtjevne radne uslove i nivoe pada pritiska, te mnoge druge metode. Ukupan broj testova koji se provode u FILTRON laboratorijama premašuje 60 različitih metoda ispitivanja za dubinske analize performansi filtera.
Stroga pravilaKada OE filter prođe pažljivu proceduru testiranja, inženjeri prave prototip FILTRON filtera koji je testiran istim metodama kao i originalni dio. Zatim se upoređuju rezultati, uvode se potrebna poboljšanja i ponovo se šalje na testiranje sve dok proizvod ne ispuni FILTRON standarde visokog kvaliteta, te dok ne budu 100% sigurni da filter može dobro da radi svoj posao, čuva motor i zdravlje putnika. Nakon svih rigoroznih provjera i testiranja, filter se prosljeđuje u serijsku proizvodnju.
U FILTRON-u se oslanjaju na iskustvo OE proizvođačaPostoji jedan izuzetak u gore opisanom procesu razvoja filtera. Budući da je FILTRON brend član MANN+HUMMEL grupacije, globalnog lidera u filtraciji, mogu se oslanjati na inženjersko iskustvo cijele grupacije prilikom razvoja svojih proizvoda. Koristeći iskustvo i podatke, na osnovu kojih se značajno skraćuje cijeli proces projektovanja i proizvodnje novog filtera, a ujedno ostaju uvjereni da će proizvod biti 100% operativan, te da će ispuniti sve važeće zahtjeve. FILTRON se često oslanja upravo na ovo iskustvo zbog toga što MANN+HUMMEL grupacija stoji na čelu proizvodnje automobilskih filtera prve ugradnje.
FILTRON označava strogo testirane proizvodeSloženost postupka testiranja u proizvodnji filtera pokazuje zašto odabir pravih filtera ne treba uzimati olako. Oslanjanje na solidnu, profesionalnu marku s dugogodišnjim iskustvom i isprobanim proizvodima je vrijedno truda.